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接下来的28天,成为了李阳和技术团队最艰难的日子。他们吃住在厂区,每天工作十几个小时,反复进行调试和实验。有时为了验证一个参数,要连续进行上百次焊接测试;为了优化程序代码,常常在电脑前一坐就是通宵。
“李总,首条自动化焊接线可以进行试运行了!”一个深夜,老陈兴奋地跑来报告。李阳立刻赶到车间,看着机械臂缓缓启动,开始进行焊接作业。然而,当第一批产品下线后,质检结果却如同一盆冷水浇在众人头上——良品率仅67%,远低于预期的90%目标。
“怎么会这样?明明调试时各项参数都很正常!”小王满脸沮丧,一拳砸在操作台上。
李阳强压下心中的失望,冷静地说:“大家别灰心,67%的良品率说明我们的方向是对的,只是还有一些细节需要完善。我们重新梳理整个生产流程,从原材料检测到焊接工艺,再到设备参数,一个环节一个环节地排查问题。”
在接下来的日子里,李阳和团队成员们对生产线进行了全面“体检”。他们发现,原材料的批次差异对焊接质量影响很大,于是建立了严格的原材料筛选标准;通过大量实验,优化了焊接电流、电压和速度等参数;还对控制系统进行了重新编程,使其更加稳定和智能。
每一次改进,都伴随着无数次的失败和重新尝试。但李阳和团队始终没有放弃,他们坚信,只要坚持不懈,就一定能突破技术壁垒。在这个过程中,李阳不仅是团队的领导者,更是大家的精神支柱。他经常鼓励大家:“每一次失败都是在为成功积累经验,我们离目标越来越近了。”
随着改进措施的逐步实施,自动化焊接线的良品率开始稳步提升。从67%到72%,再到78%,每一个百分点的提升都凝聚着团队的心血和汗水。当良品率终于突破85%时,车间里响起了热烈的掌声,许多人激动得热泪盈眶。
然而,李阳知道,这还不是终点。他看着眼前的自动化焊接线,眼神坚定地说:“我们的目标是90%以上,大家再加把劲,继续优化,我相信我们一定能做到!”在他的带领下,技术团队又投入到新一轮的技术攻关中,向着更高的目标发起冲击 。
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